Металлический перфолист: производство, область применения, преимущества

Изготовление перфолиста

Перфорирование металлических листов представляет собой процесс пробивки отверстий заданной формы с установленным шагом. Современное технологической оборудование позволяет обрабатывать материалы любой толщины. В 2023 году на производстве применяются различные методики перфорации. Наиболее популярными считаются штамповка-вырубка и сложное выжигание лазером.

Штамповка-вырубка

Штамповка-вырубка – метод перфорирования с использованием пресса высокого давления. В результате процедуры получается создавать отверстие диаметром 1-70 мм типовой и нестандартной формы:

• квадратной;
• щелевидной;
• круглой;
• ромбовидной;
• шестигранной.

Новое высокотехнологичное оборудование штамповки может обрабатывать алюминий, нержавейку и обычную оцинкованную сталь толщиной до 2 см: точные параметры материала задаются при настройке автоматизации.

Выжигание лазером

Выжигание лазером представляет собой дорогостоящий способ перфорирования металла. С помощью резки создаются отверстия необычной формы и обрабатываются сложные контуры на листах любой толщины. Метод предусматривает использование комбинированного лазер-пресса. Устройство применяется для координатной пробивки, раскроя, 3D-формовки металлических деталей.

Область применения

Перфолист отличается универсальностью и подходит для решения любых технологичных задач. Он применяется в сферах:

• промышленности;
• производства;
• дизайна;
• строительства;
• автомобилестроения и судостроения;
• ЖКХ;
• машиностроения;
• сельского хозяйства;
• добычи полезных ископаемых и т.д.

Широкий ассортимент продукции из металлического перфолиста дает возможность подобрать подходящие технологические решения для любой отрасли.

Преимущества деталей из перфолиста

Изделия из перфорированных листов соответствуют требованиям ГОСТ и имеют все необходимые сертификаты/декларации. Они обладают противокоррозионными свойствами и могут устанавливаться в любых узлах промышленных систем. Готовые детали из перфолиста проходят контроль ОТК и перед выпуском проверяются на:

1. высокотемпературные воздействия;
2. механические нагрузки;
3. климатическое влияние;
4. повышенную влажность;
5. коррозию солевым туманом и т.д.

Точный перечень опытов определяется назначением и особенностями изделия. Он согласовывается с заказчиком при формировании техзадания на производство. После всех исследований на товар оформляется протокол лабораторный испытаний, на основании которого можно получить декларацию или сертификат соответствия ГОСТ.